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    一、無頭內置式除氧器
    簡介

      

    荷蘭施托克熱能技術公司在無頭內置式除氧器領域擁有80多年的專業經驗,一直處于世界領先地位,其無頭內置式除氧器的專利設計被廣泛用于世界各地的電站和其它工業裝置中,充分滿足了廣大用戶的需求。性能上地不斷改進和其高度的靈活性讓我們在該領域具有無可比擬的競爭力。這些優勢包括:

    • 業主投入的總成本較低,這是因為:
      • 設計簡單,功能強大,但維護最低
      • 蒸汽損耗小,排汽量少
    • 單殼設計,導致:
      • 總高度低,外形緊湊
      • 與其它設計相比,保溫成本較低
      • 安裝簡單;

      特征
    • 在10~110%的運行范圍內,保證出口氧含量低于5ppb
    • 高可靠性/高可用性
    • 單殼設計
    • 除氧器加壓后即可得到除氧水
    • 可能的除氧介質包括:(過熱)蒸汽,汽/水混合物,熱水或混合介質
    • 可實現從真空(0.2巴)到十幾個大氣壓的滑壓運行
    • 獨特的設計能夠適應荷載的急劇變化
    • 排氣損失低:單噴嘴10-70公斤/小時(取決于進水含氧量)
    • 出口除氧能力在10-6000 噸/小時之間,可根據客戶需求提供特殊型號的除氧器
    • 運行范圍較寬,10%至110%之間

    優點

    • 80多年的技術積淀和成功經驗;
    • 設備整機價格極具競爭力;
    • 節省土建費用:除氧間高度降低了3-4米;
    • 節省運行費用:由于排汽損失低,每臺機組每年節省的運行費用可達幾十萬元;
    • 優異的運行性能和高可靠性;
    • 強強聯合:荷蘭施托克公司提供關鍵技術和部件,國內專業生產廠進行制造;
    • 特別適用于300MW/600MW/1000MW級大功率機組,以及工況復雜的小容量機組。

    工作原理
    基于物理除氧過程,除氧器的除氧分兩步進行:

    • 初級除氧階段:凝結水通過噴霧裝置噴入蒸汽空間,預除氧70~80%;
    • 深度除氧階段:在水箱中蒸汽與預除氧水充分接觸完成最后除氧! 
      
    初級除氧是通過專利設計的噴霧裝置而得以實現的,因為噴霧裝置能確保在任何工況下都能將凝結水加熱到飽和溫度并擁有一個較大的傳質面積。由于氧氣在飽和狀態下的溶解度幾乎為0,因此氧氣能從凝結水滴中向周圍蒸汽進行擴散。當蒸汽冷凝為飽和水時,氧氣聚集在噴嘴附近,從而可以通過排出少量的蒸汽來帶走聚集在頂部的氧氣。
      水箱中的最后除氧是通過向水箱中噴入蒸汽得以實現的。根據所使用熱源(蒸汽、加壓熱水、汽/水混合物)的條件,可以選用一種(或多種)類型的蒸汽噴射管排。由于很好地考慮了水箱中的流體動力特性,一個設計合理的蒸汽噴射管排能讓水和蒸汽充分接觸,并讓溶解氧按照亨利定律從水中擴散到蒸汽中。

    應用
    常規電站
      荷蘭施托克公司的無頭內置式除氧器專為常規電站開發。

    聯合循環電站
      基于為常規電站而開發的除氧器的原理,我們還開發了專門針對余熱鍋爐裝置(HRSG)而使用的無頭內置式除氧器。
      施托克無頭內置式除氧器具有高度的靈活性,特別是在諸如余熱鍋爐冷端這些地方。施托克無頭內置式除氧器可為系統提供多種連接方案,設計者因此可獲得多種連接選擇并選擇最佳的除氧介質,或者混合介質。
      同常規盤式除氧器相比,施托克無頭內置式除氧器更適于此種系統。這是因為它能用汽/水混合物作為除氧介質工作,同時還能適應負荷的急劇變化,實現滑壓運行,從而具有的工作范圍更大。
      施托克無頭內置式除氧器能依據客戶喜好和/或對整體效率的考慮而采取不同的方式裝入鍋爐系統之中。各種方式之間的主要區別在于所選用的除氧介質,如:
    • (低壓)蒸汽
    • 加壓熱水
    • 汽/水混合物

    無頭內置式除氧器典型的運行范圍如下:

      
      
    壓力運行范圍(巴) 溫差(°C)
    最低 最高
    0.2 < Pa < 0.5 3 30
    0.5 < Pa < 1 5 50
    Pa > 1 8 >100

      欲了解更多技術詳情或訂購,請聯系我們。

     


    二、施托克ACC空冷島除氧解決方案

    空冷發電廠空冷島內補水和凝結水的除氧問題,一直以來都是一個世界性的難題。 荷蘭施托克公司以其80多年電站系統和除氧領域的知識積淀,共開發出三種技術用于空冷島補水和凝結水的除氧(主要使用汽機排汽作為熱源):

    方案1:排汽裝置內置式除氧技術;
    方案2:凝結水箱內置式除氧技術;
    方案3:獨立的內置式真空除氧器;

    關于以上三種技術的詳細介紹,請參閱相關資料。


    方案1: 排汽裝置內置式除氧技術
    國內業績:
    - 內蒙通遼電廠三期 (2×600MW)
    - 內蒙霍林河電廠(2×600MW)
    - 內蒙白音華電廠(2×600MW)
    - 內蒙神華億利電廠(4×200MW)
    - 內蒙東勝電廠(2×300MW)

    施托克技術解決了空冷機組排汽裝置內置式除氧的難題(通遼電廠三期項目1X600MW)

    來自于空冷島的凝結水含氧量較高(1000ppb),補水的含氧量更是高達8000ppb,采用傳統的除氧方法不僅占用空間較大,而且熱經濟性和除氧效果較差。2005年10月,荷蘭施托克公司與哈爾濱汽輪機廠輔機工程有限公司(以下簡稱“哈汽”)就排汽裝置內置式除氧問題進行了合作。施托克公司將提供詳細設計、專利噴嘴、除氧性能保證、設備監造和現場調試,哈汽進行圖紙轉化和整體制造,施托克技術的除氧裝置將內置在由哈汽設計的排汽裝置中。

    具體設計要求如下:
    -凝結水入口溫度為41.3℃,含氧量1000ppb;
    -加熱主汽源為汽機排汽(不允許使用汽機抽汽):溫度54℃,流量1346t/h;
    -補水為除鹽水,流量為80t/h,含氧量高達8000ppb;
    -凝結水和補水的出口含氧量必須保證≤40ppb。

    無疑除氧工況是相當惡劣而苛刻的。 施托克的設計采用了三級除氧,并引入了低加疏水作為輔助熱源,如下圖所示。這一難題的解決,再一次證明了施托克公司在除氧技術領域的世界領先地位。施托克可以根據具體項目的輔助熱源情況和種類,提供靈活的最佳設計方案。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     




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