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    (一)海洋平臺/FPSO 暖通、空調、制冷技術和服務 (HVACR)

    簡介:30多年HVACR經驗,在offshore領域處于領先地位,已服務上百個項目,包括設計、新建、維修、升級、改造

    STORK HVACR擁有超過30年的經驗,是為客戶提供廣泛的供暖、通風、空調和制冷(HVACR)服務的市場領導者。

    我們提供的服務范圍從簡單的維修服務到暖通空調和制冷系統的全面設計、升級和安裝,確保每個系統的設計都符合當前所有的法律要求。

    為客戶提供完整的HVACR定制服務,以適應任何應用程序,并提供完整的詳細報告,包括已完成的工作和所有必需的認證、文檔和測試表,以確保維護每個系統的歷史記錄。

    STORK將提供一系列的服務,確保每個系統都符合當前國際認可的標準,符合客戶和現場操作程序及安全情況的要求。

    • 我們擅長的應用領域:
      • 船塢、船廠
      • 海洋生產平臺
      • 海洋自升式鉆塔和半潛式鉆井平臺
      • 浮式生產儲油輪
      • 海上運輸船
      • 辦公室和控制室
      • 其他行業如煉廠、發電廠和化工廠
     

    1、供暖通風-臨時避難所測試(獲2013年度英國油氣安全創新獎-業內第一的應用方案-)

    • 客戶的挑戰:
      定期對臨時避難所(TR)完整性的測試,常常是法律上的規定。傳統的測試方法像用冒煙,比較消耗時間而且有侵入打擾。
    • 方 案:
      施托克提供一站式測試TR的完整性。是唯一的一家公司在海洋工業中采用熱成像技術,并反對使用煙探測的方法。已經設計和獲得專利的海上臨時避難護測試系統。完全符合PFEER的規定和HSETR測試導則。該系統能夠適用在各種尺寸的極端條件,從而不需要設計專門的測試裝備。
    • 客戶受益:
      快捷并且成本低,可以部署在海上設備的任何位置,該方案能讓客戶平靜地意識到他們的臨時避難所功能完好,在必須使用時,可以將他們提升出去。
    • 業 績:
      施托克在多個北海的裝備上采用該方案
    • 必要性:
    • 什么是臨時避難所(TR)完整性測試? TR完整性測試是用來建立一個模塊的泄漏率的程序。
    • 為什么我們需要進行TR完整性測試? 這是1995年《海上設施預防火災、爆炸和緊急反應條例》第18條規定的法律要求
    • TR完整性測試什么時候執行? 所有海上安裝都要進行TR完整性測試,建議頻率不超過3年。

     

     

    了解詳細BP案例信息,請查看案例。



    2、局部排氣通風測試技術 LEV

    • LEV系統是做什么的: 當地排氣通風(LEV)控制和減少了工人接觸可能對他們的健康有害的灰塵、煙霧和蒸汽。
    • 為什么我需要LEV測試: 這是1974年《工作場所健康和安全法》規定的一項法律要求
    • 什么時候進行LEV測試: LEV系統必須至少每14個月對設備進行一次檢查和測試,以確保其有效和安全運行 低壓)蒸汽

     

    了解詳細局部排氣通風系統技術及案例信息,請查看資料。

     


    (二)熱處理設備及服務

    60年的專業積淀。是預熱處理和焊后熱處理方面的世界領先者。

    在石化/化工、油氣、電力等工業領域享有較高聲譽。

    全球主要鈦產品制造商,英國鈦產品,英國航空領域制造商航空航天工業用電動雙爐頂帽式蠕變壓平爐。該爐的功率為7m x 3m x 5m,額定功率為640kW,完全配備了一個SCADA系統,包括一個視覺監督HMI和故障查找傳感器。雙爐缸配置可實現24小時生產,并使生產過程達到最佳效率。

    全球發電、輸電和鐵路基礎設施提供者,沙特阿拉伯沙特電力項目一臺700kW電動轉向架爐,用于退火不銹鋼燃氣輪機部件。爐體尺寸為6.5m x 6.5m x 8m,并以頂板通風口形式輔助冷卻,以提高循環時間效率。這是最近委托的Rabigh熱服務車間的展品。

    全球先進的技術設備和服務提供者鉆探和生產、液化天然氣、管道、煉油和石化、挪威鉆探油/氣/液化天然氣/管道/煉廠項目250kW電動轉向架爐底爐,用于緩解石油和天然氣行業的壓力。爐體為6m x 4m x 5m,并配有頂板通風口形式的輔助冷卻。

    領先的油田工程設備設計和制造公司,多哈油田項目286Kw電動閘刀門轉向架爐床,用于井口設備的PWHT操作。該加熱爐為4m x 4m x 8m,并有控制冷卻,其建造目的是為了實現均勻受熱。

    英國領先的設計和建筑工程供應商,制藥,化學和核工業: 66kW 寶石清洗滑軌,由預熱爐站和鹽清洗站組成。由于鹽的腐蝕性,鹽罐設計需要更加堅固。這將被納入一個全面的實驗室規格清洗程序,從而產生可用于商業用途的寶石。該系統將完全自動化,并設計為很少或不涉及人類互動,以防止鹽的腐蝕性。

    • 熱處理項目一覽:
      • 預熱和焊后熱處理要求
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    1、案例介紹:馬來西亞及其他中東石化項目-大型球罐焊后熱處理

    項目信息速覽
    項目:對直徑32.8m的球形罐進行焊后熱處理
    客戶:Winteco
    地點:馬來西亞
    服務范圍:焊接后熱處理(pWht)
    日期:2017年11月至2018年1月

    RAPID一體化的石化聯合體是馬來西亞在建的最大的石油和天然氣樞紐。預計2024年完工。作為項目的一部分,分包商Winteco必須對兩個直徑32.8米(108英尺)的球形罐進行焊后熱處(pWht)。來自馬來西亞和英國的Stork團隊聯合實施了一個被認為是該地區全新的解決方案。Winteco渴望從Stork作為一站式解決方案提供商的專業知識中獲益有限元分析(fEA),步驟,方法說明,隔熱安裝管理和提升過程。

    固定高架平臺,點燃和燃料
    在項目執行過程中出現了幾個挑戰。首先, 使用一個固定的高架工作平臺(fEWp)來代替水槽內外的腳手架。馬來西亞從未嘗試過在球形高架工作平臺進行焊后熱處理,因而引起了項目管理顧問的密切關注。

    Winteco的客戶特別關注材料等級,它被用作焊接到球體外殼上的支架。第二個問題是安全。特別是如果油布防護裝置發生火災時,因為由于油布與殼體距離較近,且油布與殼體之間的距離較窄(1米或3英尺),有潛在的火災危險,這會影響在上面工作的人。此外,還有一個重達22噸(24美噸)的內部懸掛檢查平臺,懸掛在球體的內部屋頂上。第三,在一定壓力下每完成一次焊后熱處理需要大量的液化石油氣(lpG)。液化石油氣被輸送到球體頂部40米(131英尺)處,控制設備就在那里。第四,不可預測的天氣條件也是需嚴肅關注的問題。

    滿意的解決方案
    Stork馬來西亞與Stork英國團隊的優秀合作,以及與英國承包商們的完美合作幫助Stork解決了所有的挑戰,并確保焊后熱處理(pWht)在球體上成功完成。由于該項目使用了固定高架平臺(fEWp),我們的英國團隊驗證了Winteco的負載計算,并確保平臺在峰值溫度為600° C(1112° f)時是穩定和安全的。Winteco也做出了設計上的改變,包括一些材料焊在固定高架平臺支架下的球形外殼上。

    由于內部檢查吊平臺稱重22噸(24美噸),在600° C的峰值溫度下,存在穩定性問題。因此,Stork建議移除柵欄,之后平臺的重量減少到11噸(12美噸)。通過有限元分析來測量峰值溫度下的穩定性。該項目所需的液化石油氣由一個30 Kl(6600英制加侖)的散裝儲罐提供,該儲罐是根據馬來西亞管理法律和當地法規在現場安裝的。完成該項目總共需要45噸(50美噸)液化石油氣。為應付突如其來的天氣變化,Stork積極組織加強天氣防護。

    全面和詳細的項目管理,以及對工程計算的支持,因而客戶對Stork的專業和服務質量高度滿意。我們過去在中東地區完成的幾個大直徑罐的焊后熱處理(pWht)也為客戶提供了很好的參考。準備工作的充分確保了客戶更改進度不是問題,Stork以零安全事故完成了項目。我們完成了“首次正確”和安全完成工作的目標。

    客戶得益:
    一站式的解決方案提供商
    --全面和詳細的項目管理和工程計算支持
    --經驗和專業
    --可靠的端到端服務
    --安全服務交付
    --零事故、零傷害、零環境傷害


    了解其他案例介紹及相關信息,請參考其他資料。

     

    2、創新應用介紹:便攜移動式熱處理設備

    用戶面臨的挑戰:

    現場經常隨時需要熱處理,因此要求熱處理設備具有快速的移動性。常規的熱處理設備很重而且體積較大,通常需要至少兩個人再加上機械設備輔助(如鏟車)才能運到現場。

    施托克解決方案:

    施托克開發了模塊化的9KVA移動式熱處理設備,或滑輪式,或拉桿式,把變壓器、控制器、溫度記錄儀集成在一起,總重量約20公斤

    為用戶帶來的益處:

    移動模塊化的設備,一個人就可以處理,可以做到迅速的、整體的發貨,以及時滿足用戶所需。

    熱處理技術其他創新應用:

    • 遠程監控:通過3G/4G/WIFI,遠程操控和檢測熱處理進展。
    • 36通道變壓器和控制器:可處理多個小口徑管(≤5”),不需要多余設備,快速高效,為用戶節省費用和現場空間

     

     

    3、小型管道的熱處理技術 (36通道熱處理變壓器和控制器)

    客戶的挑戰:
    在多個小孔管道的熱處理(≤5"),傳統的做法是要求多個熱處理組合移動。除了調動困難,找到位置安放是個問題,單獨單元將不能滿負荷使用。

    方 案:
    施托克開發出36通道熱處理變壓器和控制器,能夠處理多個小孔徑管道的熱處理。

    客戶受益
    一個工作的調配工作量減少5倍以上,極大降低成本和搭建速度。

    業 績
    自2014推出以來,已在歐洲和東南亞多個項目中使用。

     

     

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