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  •  > 首頁技術及服務現場服務創新應用、 智能化服務工具創新
     


     
    (一)繩索使用創新技術(替代腳手架施工)
    簡介

     

    Stork是英國最大的海上訪問解決方案提供商,一直處于技術發展的前沿,并不斷推出屢獲殊榮的以提高安全性和效率并減少開支的新系統和創新技術。Stork完全熟悉各種類型的系統支架,并專注于為客戶提供最合適、最具成本效益的解決方案,特別針對客戶的需求。我們的服務可以作為綜合合同的一部分提供,也可以單獨提供。

    Stork是提供安全、經濟、高效的繩索訪問解決方案的行業領導者。我們的人員使用繩索通道進行綜合爆破和油漆服務,以及我們的其他專業服務,如檢驗檢查。Stork利用繩索通道爆破和油漆團隊在UKCS執行的所有主要駁船活動中,保持著我們優異的安全、質量和客戶滿意度記錄。


    客戶的挑戰
    搭架子是費力,勞動密集型活動,成本輕松超過小型整改工作50%的成本。而且需要花時間搭建和拆除。
    Stork方案:
    取消單獨的搭建架子(團隊),將工作由一個簡單,定位良好的繩索團隊來完成。

    Stork特殊的接近系統::

    在施工、安裝、維護和退役階段,為機械、電氣和織物維護提供定制的訪問解決方案;

    考慮到員工健康和安全、工作效力、效率和成本,提供最先進的訪問解決方案;

    全面的項目管理,包括計劃,綜合管理,工程,檢查和維護以及執行直到項目完成

    我們為您提供:

    • 對廣泛的噴丸和噴漆技術的安全訪問
    • 受訓團隊可以提高作業效率,減少在船人員數量
    • 與傳統的訪問系統(如腳手架)相比,所需資源更少
    • 全面的項目管理服務,包括要求的完全嵌入式工程師
    • 減少對甲板空間的要求


    Stork繩索訪問綜合技能訓練包括:

    • 噴丸,涂漆和噴射;
    • 防火
    • 繩索升降;
    • 機械和電力
    • 飛濺區作業;
    • 設施維護 
    • 無損檢測;
    • 焊接
    • 電鍍;
    • 管道
    • 螺栓扭緊和拉緊

    優點:

    • 所進行的工作對平臺操作的干擾最小
    • 容器和甲板空間由于不用儲存腳手架而節省
    • 多技能團隊
    • 提供前往偏遠地點、棘手位置的可行通道
    • 提高生產率
    • 快速并高效安裝,節省準備時間


    應用案例一
    阿聯酋ZADCO項目-復雜情況下繩索方案的使用

    ZADCO 項目是在阿布扎比的項目,由于電纜傳輸問題需要置換4個6.6千瓦的低壓氣體壓縮機。環繞電站的電網距離長度意味著需要龐大的人力資源和腳手架材料,項目預期耗時將持續整年。這被認為是耗時和成本高昂的工程,被認為是工廠工作的主要障礙。

    Stork團隊使用繩索訪問技術,將詳細的技術手段和優勢方案與ZADCO溝通,他們同意用第一個電動機作為試驗來測試這種更換電纜的方法。在試點之后,該團隊返回并拆除了舊電纜,并為下一個壓縮機安裝了新電纜,直到工作范圍完成。
     
    對客戶來說,使用繩索而不是腳手架的好處是大大降低了項目成本、工期和人力需求,同時釋放了場地空間。此外,繩索訪問解決方案是Stork承諾為客戶提供卓越服務的一個主要例子,專注于降低風險、確保安全性和實現增值解決方案。我們的客戶評價道:
     
    ‘我們感謝Stork和ZADCO 團隊付出的巨大努力得以幫助我們取得里程碑式的成功,安全按時地完成項目。這是我們首次搭建千瓦電纜使用繩索訪問手段,并且,從目前來看,它給了我們一個很好的指示和保證,我們正在成功的正確軌道。’Khalid Naser,電子與控制經理,ZADCO

     

    應用案例二
    NAM項目 – Rope Access Cable Pulling 繩索訪問方案電纜牽引案例

    這個案例中的繩索超過200米長,需要從一個管道橋拉出,其中100米長的電纜需要被移除。幾年前,進行這項工程需要將整個橋梁支撐起腳手架,以確保進入工作平臺。

    Stork組織了一個繩索訪問技術團隊而不是獨立的腳手架團隊和焊工。繩索團隊立刻展開了安裝工作,當最后的外圍工作完成,我們的團隊可以直接離開工地而不需要卸除腳手架。NAM從繩索方案中看到,更加安全和降低風險的技術。并且,工時縮短,只需兩周時間可以完成工作節省一半多的時間。

    客戶評價道:“我們確信繩索技術的應用廣泛,適合執行我方多種項目,特別是小維修和修改。我希望將來廣泛應用此技術到項目中而更多獲利。”Ties Vos,操作工程師,NAM

     

    應用案例三
    BP公司 – Rope Access Machining & Bolting 繩索方案進行現場加工和螺栓作業

    Stork被要求提出一個可以執行更廣泛范圍的多技能團隊。這一范圍背后的主要驅動因素之一是人員數量限制,以及在活動期間同時運行的各種活動,這些活動包含多種不同的技能組合,以確保目標得到滿足,并按照計劃進行工作
     
    根據BP的要求,考慮到工作范圍內的技術問題,Stork提出了多學科的9人團隊包含掌握以上技能的富有競爭力的技術人員,力圖安全并完成任務要求,工作包括法蘭管理,繩索技術,錨桿支護控制,現場加工,Belzona & Nozzle Liner維修,Lok-Ring,容器進入,高空作業和繩索升降。這個多重技能策略以及人員組成保障了工作可服務的范圍可以不依賴于其他供應商,且增加了檢修“使用工具的時間”。
     
    Stork在檢修期間使用了多技能的機械技術人員,這導致BP在不影響能力的情況下減少了平臺上作業人員的數量,并為客戶帶來了以下好處:
    --減少供應商數量; -- 減少作業人員數量;-- 減少N2檢驗成本;-- 及時生產; -- 減少突發事件; -- 節省費用

     

      更多案例介紹,請查看參考資料

     


    (二)新型腳手架方案案例

    1、輕質鋁制腳手架

    相比傳統的腳手架:節省60%人工操作;減少50%安裝時間;快速安裝和拆卸。

    Stork是英國市場最大的離岸腳手架公司,第一家引入離岸腳手架CAD設計和3D旋轉的企業。高質量的材料,獨特的剖面設計和無縫焊接的組裝能力,使Alustar成為世界上最強大的鋁系統。



    優勢:
    鋁外形; 無縫焊接; 鋁制

    高度靈活性
    系統支架; 度量互聯系統;特殊組成

    節省成本
    超過20年使用周期;安裝/拆除時間短物流簡便且重量輕; 高生產力

    關于輕質鋁制腳手架的詳細介紹,請參閱相關資料。

     

    2、海洋平臺-鋼制腳手架

    Stork公司簽約提供承重腳手架設計,該設計將提供最具成本效益的接近方法,以促進對平臺起重機的修改。

    在審查了各種通道選項后,Stork推薦了鋼系統腳手架的使用和設計,它包括一個系統樓梯。鋼系統腳手架是一種快速、安全、經濟的模塊化接近解決方案。操作人員在系統腳手架上接受了Stork的充分訓練。Stork處于技術發展的前沿,不斷推出獲獎系統和創新,以提高安全性和效率,同時降低成本

    “自從我項目開始,我們使用了鋼系統腳手架,沒有任何問題。對于特定的工作范圍來說,這無疑是成本有效和節省時間的。與搭建管道相比,我們平均節省了三分之一的時間。”

     

     

    3、獨特的符合腳手架裙梯

    客戶的挑戰:
    為小量工作搭建2-3米高腳手架是比較耗時,并且有時還需要多個合同供應商加入。

    方 案:
    施托克開發出復合腳手架”裙梯”能在30秒部署好,人員不會超過兩人。它是一種模塊式構造,多單元的腳手架組合可建造成一個主平臺

    客戶受益:
    • 工作人員僅需要很少的培訓,就可以更快捷的部署;
    • 增強安全內置梯子,防滑固定,上鎖的門和防護欄;
    • 腳手架是玻璃纖維結構,明顯更長的使用壽命。

    案 例:
    施托克在北海的多個海上項目使用該“裙梯”,工程技術人員非常滿意。目前是第二代,將會有更多的推出。

    組合梯:

    --大量節省人員上崗時間,人工培訓只需1分鐘
    -- 內置梯子、防滑甲板、門鎖和護欄,提高了高空作業的安全性
    --大大延長了支架使用時間,因為材料為不易腐蝕的玻璃纖維構成。

     

    4、射線檢查吸收墊,大幅節省現場操作空間

    客戶的挑戰:
    當在現場進行射線檢查時,需要留出一個大約30米的額外區域, 這將極大干涉到在擁擠工作區域的工作,如建造現場和海上平臺。

    方 案:
    通過采用環繞管路的射線吸收板, 在進行伽馬射線成像時,額外的區域減少到1-3米。

    客戶受益:
    射線檢查在需要時安全進行:
    不會干涉到相鄰其他進行的工作;
    不需要清退工作平臺;
    不需要限制在晚班進行射線成像工作。

    案 例:
    2007年,施托克在中東獲得合同,在澳大利亞和英國也在火熱地使用。

     

    5、 熱態工作隔離工作區

    客戶的挑戰:
    如果需要進行熱態工作比如焊接,切割或者打磨, 需要10米半徑區域不能有可燃物。常規的做法是工廠停運。

    方 案:
    建造一個圍繞焊工的略微過壓的帳篷/封閉/區域。

    客戶受益:
    將點火源包起來,常常有助于避免工廠停機。注意:該方案允許在熱/冷環境溫度的調節,從而提高生產率。

    案 例:
    施托克在十幾年前就成功地運用這樣的區域,比如在英國,在特立尼拉島提供焊接服務時,EQIN在比荷盧經濟區域提供該裝備租賃服務包。

     

     

    6、工地防爆空氣庇護所

    客戶的挑戰:
    如果在一個運行的工廠中有臨時的工作需要許多人工作,臨時的設施(廁所,混亂的設施,小工具車間等)必須與工廠保持安全距離。 出于安全考慮,這需要花時間走很遠(非生產性)

    方 案:
    很多臨時設施放置于防爆庇護所內,離工作現場更近。此方案被API 756 “最佳工作實踐委員會”批準。

    客戶益處:
    極大減少了行走時間, 從而極大增加工作時間。盡量接近也更安全:縮短行走的暴露時間,如果災難發生,緊急救助設備更快提供

    案 例:
    福陸公司在世界范圍內成功地運用防爆空氣庇護所在油田擴展和轉場中。

     

     

     

    7、獲獎創新技術:擴展式緊急呼吸裝置

    • 用于 平臺底部作業、受限空間、容器、FPSO等

    • 2014年獲得“SPE Offshore Achievement Awards”美國石油工程師協會海上成就獎“安全創新”

    客戶的挑戰:
    人員從深處狹小的空間,如FPSOs/海上平臺的支持腿處撤離,傳統的方法是使用策略性放置的空氣罐: 這種方式必須頻繁地與空罐斷開再連接新罐,這比較消耗時間。
    方案:
    施托克研發出一個高效的空氣罐再充方案,可以快速部署,在緊急情況下很容易使用。

    客戶受益:
    降低成本,快捷安裝,明顯減少部件,一個批次的工作僅需要安裝一次。
    更加安全,重新灌氣的時間從4-5分鐘減少到20秒。在緊急情況下,極大增加了安全撤離的機率。

    業績:
    這種獲獎的安全系統運用在殼牌的多個鉆井平臺,工作范圍包括檢測和/或清洗容器。

     

     

    關于ERBAS緊急逃生呼吸裝置的詳細介紹,請參閱相關資料。

     

    8、 海洋平臺 - 無人機檢查服務

    用戶面臨的挑戰:
    海平平臺設施的一個住艙-也用作臨時安全避難所,當加壓時有空氣泄露,但泄露的確切位置無法知道。如果搭腳手架,會有一定的危險性,費用高,耗時長。

    Stork方案:
    Stork采取無人機,在幾分鐘之內就找到了泄漏點,位于平臺的下部。因此只搭建了很少的腳手架到泄漏點并進行了修理。

    為用戶帶來的益處:

    --相比完全采用腳手架的方案,提高了安全性。

    --相比于完全搭建腳手架,費用降低了90%.

    --較短的準備時間,可以立即開始工作,不需等待腳手架的搭建。

    Proof 成功案例:
    施托克公司于2016年在荷蘭北海的NAM平臺成功實施了此工作。

     

    9、管接頭掃描儀 (用于焊接檢查)

    客戶的挑戰:
    管接頭周圍的焊接會產生裂紋,確保對缺陷精確和重復檢查,關鍵要保證安全和連續操作,即使ASME要求超聲波垂直通過接頭的焊接, 實際上證明很難保證。

    方案:
    施托克開發一種優秀的方案,將超聲波探頭安放在一個磁力輥子上,該輥子圍繞接頭旋轉,從而,確保持續的探頭-管接頭的距離。

    客戶受益:
    焊接精確進行檢查,并且成本低效率高,可以重復進行,兼容性好。這極大提高了缺陷探測(POD)可能性,從而降低缺陷的風險, 以此增加安全性和生產可靠性。

    業績:
    施托克采用管接頭掃描技術,無論是在容器制作過程,還是在常規服務檢查中,客戶都非常滿意。

     

    10、IRIS數據管理系統( 追溯在設備上所有進行的工作和資料保存)

    客戶的挑戰:
    設備和工作文件對一個組織是必須的。經驗表明資料經常遺失或者不完全,需要從大修或修理的最后一分鐘提取。
    管理和保持設備數據實時更新是關鍵。

    方 案:
    施托克開發出一種在線的數據庫,允許在設備上所有進行的工作,得到一絲不茍地被追溯,和對文件資料(比如,檢測報告)進行保存。

    客戶受益:
    --增加效率,流水線處理和后續工作結果文件。
    --遵守規程:提供統計工作軌跡和測試報告
    --基于網絡:所有信息在需要時都在指尖。
    --收集數據集的分析和趨勢,支持維護預測策略。


    業 績:
    大量的客戶從IRIS中受益,免于大量維護存檔文件的工作。 IRIS已經完成超過100,000份報告和擁有超過600多個用戶。

     

    11、工作流程/業務處理整合軟件 PRINCE

    客戶的挑戰:
    項目(工期,停止,修補,新建和移位)默認要求多個不同專業的工作人員一起工作, 他們需要使用各自的材料,工作在相對狹小的區域,常常要求的完成時間較緊張。如果管理不好,質量問題的成本和計劃超期將上升。

    方 案:
    施托克開發集成了“工作流程”和“業務處理管理”軟件工具,確保多專業可控實現,,快速追蹤項目。工程設計資料,范圍定義,(預)制造,建造,材料控制,全部焊接和材料追溯,測試,調試&移交,所有專業管理在一個中心的環境系統中實現。

    客戶受益:
    清楚實際項目狀況,允許通知的決定得到實施,大大降低成本和計劃超期的風險。


    業 績:
    自1980年以來,集中維護和全世界可訪問系統已經用在幾百個項目中。并且其中嵌套了施托克過去35年中的項目管理知識和項目的經驗。

    關于PRINCE緊急逃生呼吸裝置的詳細介紹,請參閱相關資料。

     

    12、檢修 /勞動生產率分析APP軟件:HoTT

    客戶的挑戰:
    材料收集,獲得許可,午飯時間,安全培訓,待料及其他, 但是多少時間是技術人員在現場的實際工作時間?而且如何與工業行業實際時間相比較。

    方 案:
    與WCM公司合作,施托克開發出一款APP,允許有效地追蹤工作人員的活動。采用連續地時間觀察的方法,可以記錄技術人員全部活動,他們持續的時間和活動進行的原因。

    客戶受益:
    結果提供有價值的深入了解勞動效率如何提高 等。 當與運用的標準相比較。勞動效率提高有助于降低成本和/或減少擠壓的工作。不要太過于努力工作,而要更聰明地工作。

    案 例:
    施托克已經進行傳遞工具時間/勞動效率分析好幾十年, 并且從2015年開始使用我們APP程序。

     

    關于HOTT檢修軟件的詳細介紹,請參閱相關資料。

     

    13、 腳手架預測軟件

    客戶的挑戰:
    腳手架很容易構成一個項目的50%以上的成本。簡單一頁紙的報價,客戶感受并不一定踏實,擔心他們的預算是否可控。

    方 案:
    施托克開發出一款用戶友好的程序,允許工長對腳手架工作進行預測,隨著分解到所有的部件,這是必須的,而且給出最終構造精確到秒的原理性計劃。 它也允許對有不同的方案(比如,通用/系統, 鋼/鋁結構,懸掛/固定,岸上/海上)進行評估。

    客戶受益:
    針對具體工作, 快速給出多個腳手架選項的報價,接著是完全透明的成本構成,為客戶提供所需更加有自信。

    業 績:
    施托克在過去的10年在英國已經成功運用該預測軟件,并獲得協調良好。

     

    14、虛擬主題專家系統

    客戶的挑戰:
    找到正確的專家處理一個現場的特殊問題,常常不必要地需要很長時間(旅行時間),花費更多的錢,可能導致現場等待。

    方 案:
    我們虛擬對象問題專家系統(SME)方案,可以實時連接專家與現場,通過一個安全的網路任務層,進行聲音和視頻數據流實時聯絡。

    客戶受益:
    實時連接專家和具體的情況,從而允許更好地給出結論,更快的解決方案和更少的旅行。

    案 例:
    福陸公司在多個項目中使用該方法,在一個控制系統的案例中,SME幫助處理了一個在加利福利亞沙漠中現場的故障,一個出現問題的變送器。SME不需要離開家,辦公室而問題得到解決,并有效地建立文檔。

     

     

     




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